一：屈服強度（dù）概念
屈服（fú）強度：是金屬材料發生（shēng）屈服現象時的屈服（fú）極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於（yú）無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘餘變形的應力值為其屈服極限，稱為（wéi）條件屈服極限或（huò）屈服強度。大於此極限（xiàn）的外力作用，將會使零件*失效（xiào），無法恢（huī）複。如低碳鋼的屈（qū）服（fú）極限為207MPa，當大於（yú）此極限的外力作用之下，零件將會產生*變形（xíng），小於這個的，零件還會恢複原（yuán）來的樣子。
二、影響屈（qū）服強度的因（yīn）素 影響屈服強（qiáng）度（dù）的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。 拉（lā）力試驗機，材料試驗拉力機，電子拉力試驗機，拉（lā）力試驗機，電腦拉力試驗機，電子式拉力試驗（yàn）機，多功能拉力試驗機，數顯拉力試驗機，微電腦拉力試驗機，伺服拉力試驗機，變頻拉力試驗機，金屬（shǔ）拉力試驗機，非金屬（shǔ）拉力試驗機。
如將金屬的屈服強（qiáng）度與陶（táo）瓷、高分子材（cái）料比較可（kě）看出結合（hé）鍵的影響是根本性的（de）。從組（zǔ）織結構的影響來看，可以有四種（zhǒng）強化機製影響金屬材料的屈服強度，這就是：（1）固溶（róng）強化；（2）形變強化（huà）；（3）沉澱強化和彌（mí）散強（qiáng）化；（4）晶界和亞晶強（qiáng）化。沉澱（diàn）強化和細（xì）晶強化是工業合金中提高（gāo）材料屈服強度的zui常用的手段。在這幾種強化機製中，前三種機製在提（tí）高材料強度的同時，也降低了塑性，隻有細化晶（jīng）粒和亞（yà）晶（jīng），既能（néng）提高強度又能增（zēng）加（jiā）塑性。
影響屈服強度的外在因素（sù）有：溫度、應變速率、應力狀態。
隨著（zhe）溫（wēn）度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高（gāo），尤其是體心立方金屬對溫度和應（yīng）變速率（lǜ）特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然屈服強度是反（fǎn）映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同（tóng），屈（qū）服強度值也不同（tóng）。我們通（tōng）常所說的材料的（de）屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
