橡膠硫化儀（簡稱硫化儀）用於（yú）分析、測定橡（xiàng）膠硫化過程的焦燒時間（jiān）、正硫化時間、硫化速率、粘（zhān）彈（dàn）性模量以及硫化平坦期（qī）等性能指標，是國家規定用於研製（zhì）新產品、研究膠料配（pèi）方及檢驗產（chǎn）品質量的檢（jiǎn）測儀器。
生產橡膠製品的廠家（jiā）可以用硫（liú）化（huà）儀進行製品重（chóng）現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家（jiā）可以在生產線上（shàng）進行現場檢測，掌（zhǎng）握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否（fǒu）滿足製品要（yào）求（qiú）。用（yòng）來測定未硫化膠料的硫（liú）化特性，通過橡膠在模腔內往複振蕩，對模腔的反作用轉（zhuǎn）矩（jǔ）（力）得到一條轉矩與時間的（de）硫化曲（qǔ）線，科學地確定硫化的時（shí）間、溫度、壓力這三大要素，它們是（shì）終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。
由（yóu）於硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控製的有效的（de）手段之一。通常應（yīng）力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低（dī）。因此生產中各個批號的原材料或混（hún）煉膠的微小（xiǎo）差別很容易被發現而起到質量控製的作用。
可見通過精密硫（liú）化儀測（cè）試的準確（què）結果給予了生產時的重要（yào）技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局麵，從（cóng）而避免了因避免了產品發生欠硫（liú）或過硫以及（jí）混（hún）煉不均勻（yún）的質量問題，造成返工，節約成本，並可提高（gāo）生產效率。*有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地製定配方，利用先進的檢測設備來，確（què）定硫（liú）化的工藝參（cān）數，確保產（chǎn）品的性能（néng），滿足用戶對產品的質量要求。
